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磷石膏球磨机

磷石膏球磨机

进料粒度:≤25mm

装球量:0.65-615t

出料粒度:0.074-0.89mm

适用物料:河石英石、金矿石、铁矿石、水泥熟料、铜矿石、磁黄铁矿、建筑垃圾、水泥熟料、玻璃等

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国家环保标准

磷石膏简介

磷石膏

杂质:可溶磷、共晶磷、可溶氟、有机物、氟化钙、磷酸钙、有机酸等。

物态:湿态粉体,含水率10~20%,颗粒形貌以板状为主,比表面积在2000~3000c㎡/g左右。

酸性:PH值2~5,对堆放、输送、炒制设施有腐蚀作用。

可溶磷、氟、有机物主要分布在二水石膏晶体表面,其含量随磷石膏粒度增加而增加。共晶磷含量则随磷石膏粒度增加而减少。

磷石膏目前的利用方式有:堆放、制作建筑用石膏粉和石膏制品、水泥缓凝剂、制作水泥和、制作铵、精制成纸张填料、农业用作土壤改良剂等。

磷石膏利用率不到25%,主要用作水泥缓凝剂,利用水平和利用率都较低;磷石膏因其中含有多种杂质,其中部分磷化合物对其水化硬化性能有较大影响,其中部分磷成分对其可以性影响较大,因此,对磷石膏的应用首先要分析其可用性:不同球磨机厂家和生产方式产生的磷石膏,其成分差异很大,不是所有的都可以作为煅烧石膏粉的优质原料;目前易于从原料进行检测控制的主要是测定其可溶性磷的含量及共晶磷的含量;其它成分对产品性能也有一定影响,如泛霜、凝结时间、强度等。

经过分析磷石膏成分,证实磷石膏的可用性后,还需经过破碎、磨粉、选矿等一系列加工工序方能制成成品用于水泥生产。下面本文主要给大家推荐一款磷石膏专用磨粉设备,就是磷石膏球磨机。

球磨机

磷石膏球磨机工作原理

磷石膏球磨机结构设计为中空轴进料,筒体边缘排料,出料采用粗、细筛分装置。工作原理采用大钢球磨碎,在研磨过程中产生的大量细粉聚集在筒体周边,利用大风量通过扩散带走筒体周边细粉,从而克服细粉垫层影响,大幅度提高冲击研磨效率。由于出磨物料采用粗细筛分装置,出磨物料颗粒受严格限制,大于1mm颗粒不得出磨,留在球磨机内继续破碎直径合格后出料。

磷石膏球磨机优势特点

1、设备投资低,设备投资仅为同产量设备投资的1/3~1/2。

2、电耗低,工艺流程简单,电耗同比降低5%~10%。

球磨机

3、采用筒体周边排料,以利于风的扩散,及时带走细粉垫层,提高破碎效率。

4、采用出料粗细分离装置,严格控制出机粒度,粗料返回填补出料三角区,减少无功损耗。

5、工艺流程简单,调节方便,设备可靠性好,无机械故障,运转率高。

6、易损件通用,不影响生产情况下更换方便,维护保养方便,使用成本低。

7、适应性强,铁块入机无影响,无需专用除铁设备,入机物料水份可适当放宽,研磨过程中产生的热量可起烘干物料作用。

球磨机

磷石膏球磨机调试要点

磷石膏球磨机对管理及操作维护人员技术水平要求非常高,一般要经过相当一段时间实践方能达到理想的运行状态。关键有以下几点:

1、入磨物料综合水分。水分过高过低或频繁变动都会导致料层不稳,引起磨机振动。

2、系统操作。系统配置不同,参数相应会有所不同。包括风量、风温、选粉机转速、研磨压力等,应根据设备及生产实际情况摸索掌握。调试初期,系统压力不宜过高。

3、蓄能器压力。以说明书为准设定初始压力,调试运行时,以蓄能器在运行过程中不产生冲击(没有金属撞击声)为准,出现金属撞击声时,可在停磨后,系统卸掉压力的情况下,调低蓄能器压力。

球磨机

4、稳定的料流。设备设计及系统设计时,都应考虑保证入磨物料均匀稳定地喂入磨机。

5、挡料圈高度。挡料圈的高度取决于磨机设计形式、物料的易磨性、要求的产品细度等,应根据实际情况做相应的调整,物料易磨性差、产品要求细度高,则挡料圈相应高一些,反之则要低一些。

6、热风条件。条件适宜时,磨机可以没有热风,但入磨物料综合水分不能太低,且出磨风温应保证在80℃~95℃。

7、磨内喷水。磨机设计时一般都有磨内喷水系统,当入磨物料综合水分过低,且工厂有可利用热资源时,或系统设计时配有烘干热风炉,应当启动磨内喷水,可以稳定磨机的运行。

球磨机

磷石膏球磨机是河南红星矿山机器有限公司经过数年研发而成,该设备是在普通球磨机的基础上经过技术升级,根据磷石膏成分及特性研发的一款专门适用于磷石膏磨碎的球磨机设备。如有需要,欢迎来我厂实地考察购机。

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