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回转窑存在问题及改进

作者:红星机器发布时间:2016-01-05

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某石灰石矿拥有9座煅烧窑,其中两座占总产量40%的回转窑在投产以来一直出现各种问题,需不断的开展检修工作,设备运行的稳定性较差,严重影响生产进度。于是该厂对存在的问题进行了分析,并积极采取了有效措施,设备运行状况大为改善。

回转窑图

存在问题

1、回转窑在实际运行过程中,多次出现浇注料脱落情况,它既影响活性灰产量又对回转窑设备的技术状况产生破坏。每次停窑检修停产5天,造成直接损失105万元。

2、转运溜槽部的溜嘴5件不能组装成半圆。影响下一检修工序浇注料的浇注。且石灰原料在此部位的落料点位置也不理想。

3、1号回转窑、2号回转窑分别在检修中,对耐材进行改型,原厂家只给了一个简图,无法从此图中一目了然看出所需耐材用量,给检修准备带来了不便。

4、原1号回转窑冷却部箅板厂家技术封锁无图纸,因此只能由此厂家进备件,费用高且制作周期长。

5、原冷却部中心风帽及分室风帽无图,若回转窑结瘤时因料大且坚硬,中心风帽、风室风帽经常被损坏,成为每次检修必查看项目之一。待发现损坏再进行测绘加工耽误检修时间而且急件费用也高。

回转窑图

改进措施

针对回转窑多年来存在的上述问题提出如下解决方案:

1、针对锚固件的影响因素做了如下改进:锚固件既要有足够的支撑强度又要满足耐材在热胀冷缩中不产生裂纹。根据这一原则,将原设计为V型结构的锚固件,现改为波浪型,并增加锚固件间密度,由原间距230mm改为180mm,其密度增加1.5倍,减少了因修补浇注料而造成的停产。

2、原回转窑转运溜槽部的溜嘴由5件组成,原图只是张单件图,且有缺陷,缺少挡板,原料无阻挡,并且在实际安装中5件不能组合成一个半圆状体。通过分析如何在图上表达出5件组装后的状态,对此图进行修改完善,把其余四件用双点划线假想成形,表达出来,绘制成装配图,并提出装配后的技术要求,满足了装配后的要求。后通过计算原图纸重量也不符,对重量做了修改。溜嘴的作用是将预热后的原料经溜嘴部进入窑内锻烧。经过一段时间的运行观察,原料经过溜嘴部的落料点位置偏后,于是对溜嘴长度及半径也做了修改。

3、回转窑砌砖图重新绘图。对回转窑砌砖图重新绘制,查找相关砌砖要求、尺寸、锚固件数量、浇注料型号,并生成详细的明细表,耐材型号、数量、部位一目了然,为检修时提供了详细的材料明细表,查询既准确又方便。

4、回转窑冷却部箅板。利用新进此备件之时,对此部分备件进行测绘并绘成标准图,材质通过钻屑送样分析,确定了为耐热钢。又利用检修时对相关的支撑管等作了补充,完善了此部分图纸。为以后制作备件提供了方便。既节约了制作费用,又减少了制作周期,满足了检修的需求。

5、通过几次检修中的测绘完善补充,现对中心风帽及分室风帽的图纸已全部完善,满足了加工的需求。

6、对回转窑除尘器联轴器及三角带轮进行了测绘,满足加工要求。

7、对回转窑除尘器窑头除尘器的斗提尾轮及轴进行测绘,对测不到的部位,根据相应尺寸进行排算,在不影响生产的情况下,完成了测绘。

回转窑图

通过采取上述改进措施,回转窑系统存在的各种问题得到了有效的解决,对设备运行状况的改善发挥了积极的作用。自改进以来,回转窑设备一直运行良好,检修工作大减,设备生产能力也大为提高,总的来说,改造效果非常显著。

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最后更新于 2016-01-05

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