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湿式预选尾矿处理工艺的改进

作者:红星机器 发布时间:2015-10-28

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某铁矿湿式预选抛废系统自运行以来,实现了及早抛出粉矿中细石的目的,有效提高了矿石的入磨品位,提高了球磨机效率和选矿处理能力。随着球磨机处理能力和选矿规模的不断扩大,预选磁尾管路经常出现堵塞现象,影响了球磨机效率,不利于磨选系统的稳定和工艺指标的优化,同时管路磨损严重,能耗及材料消耗较大。为进一步提高设备效率,优化工艺流程,达到稳定生产工艺,实现降本增效的目的,选厂决定对湿式预选尾矿处理工艺进行改造。

磁选机

一、改造方案及设备选型

1、改造方案

取消现集中处理模式,将各台车磁选机起高后,在磁选平台下方设独立振动筛,筛下物料自流入各自对应的分级机,筛上细石给到球磨基础地面新增设的输送皮带,经现大倾角皮带运输到现抛废漏斗进行外运处理。

2、主要设备选型

依据现场生产处理能力,预选尾矿量约30t/h(矿浆量),给料浓度为12%~15%,粒度为0~22mm,筛上产物含水率应达到6%以下,筛下物料粒度控制在0~2mm的工艺要求,且筛网具有防堵塞功能,结合现场安装空间的要求,确定脱水筛选定为直线振动筛。根据细石运输量和现场安装尺寸的要求,选择了TD75型皮带运输机,确定带宽为800mm,带速0.8m/s。为减小自流管道阻力,提高管道耐磨程度,结合流体动力学计算,确定筛下物返回管道采用高分子耐磨管,返回管安装坡度为10%。

直线振动筛

二、试运行发现的问题

1、细石皮带带料。皮带物料转运过程中,筛上物中夹杂的细料粘附在皮带表面,设置清扫器后效果不理想,细料仍清扫不彻底,且清扫器磨损严重。

2、设备操作检修不方便。由于现场空间有限及相关设备配置方面存在差异,导致图纸设计过程中部分检修、操作平台设置不合理。

3、振动筛吊挂装置需改进。受安装空间的限制,筛子的吊挂部分难以安装。

三、系统优化

针对试运行期间发现的问题,对每个问题进行了仔细的论证,形成了如下改进方案:

1、设置皮带冲洗装置。在皮带机前滚筒皮带底侧设置冲洗水管和自流槽,通过水流冲洗粘料,冲洗物料随水流自流到槽型皮带,彻底解决了细石在皮带转运过程中,因卸料不彻底出现带料的问题。

2、改进磁选平台架体。根据单台设备安装及试运行期间发现的问题,对架体的检修平台高度及位置进行了改进。同时,结合球磨机左右旋的特点,对架体结构进行了进一步优化,并设置了加球漏斗平台,为钢球添加和设备维护检修提供了方便。

3、改进振动筛吊挂装置。鉴于吊挂高度有限,对吊挂装置进行了改进,将上、下垫板和橡胶簧嵌入槽钢梁内部,减小了吊挂装置的长度。

湿式预选尾矿脱水工艺的改进,优化了生产工艺,使系统运行更加稳定,有利于提高磨选指标,同时,进一步提高了磨选系统设备效率,有效降低电能、管道及阀门等材料消耗,实现降本增效的目的。

最后编辑于 2019-05-18

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