钨细泥重选工艺及设备

我国钨矿资源丰富，包括黑钨矿、白钨矿和混合钨矿等。据统计，近年来，大量钨金属量在采掘、破碎等过程中进入细粒级产品，钨细泥的选矿工艺也得到了不断的关注。常用的钨细泥选矿工艺有重选、浮选、磁选以及磁-重联合工艺。其中，重选工艺凭借着成本低且环保的优势，较受青睐。本文就钨细泥重选工艺及设备进行介绍。

1、摇床重选工艺

摇床是一种选分精确性很高的细粒分选设备，处理金属矿石时的有效选别粒度范围是0.04～3mm。摇床的分选是利用机械摇动和水流冲洗共同作用，矿粒群在重力、摩擦力、流体动力、矿粒惯性力联合作用下按密度分选。该工艺具有简单可靠、指标稳定、容易操作等优点，但是，细泥的摇床回收率低，小于37μm的钨细粒几乎不能回收。目前针对黑钨细泥的回收，摇床多与其他选矿设备联合使用。

2、离心机重选工艺

离心机是一种在锡、钨、铁等细泥选别领域应用广泛的细粒分选设备，其工艺性能表现良好。离心机的工作原理是：矿浆进入离心机转鼓后，在离心力、重力和斜面水流等联合作用下，矿粒按密度分层分选，密度大的重矿物沉在底层而轻矿物被流动的矿浆带出转鼓外，达到矿物分选目的。离心选矿机处理能力大，回收粒度下限低，工作稳定，操作方便，但是富集比不够高，工作不能连续，因此目前主要用于微细粒级矿石的粗选作业。近年来多种新型离心选矿机也不断被研制出来。如某公司新研制的离心机不仅增加了连续工作的能力，而且结构简单、维修方便、占地面积小，同时对钨细泥的回收具有回收粒度细、富集比高、抛尾品位低等特点。研究人员用该公司的新型离心机对WO?品位为0.22%的钨细泥进行选别，考察了给矿浓度、选矿周期、离心机转速、补加冲洗水量等因素对选别的影响，经过离心机分选获得WO?品位为0.65%，回收率为74.18%的钨粗精矿，实现了对钨细泥的大量抛尾。

3、螺旋溜槽重选工艺

螺旋溜槽出现于20世纪60年代末，由一个窄的长槽绕垂直轴线成螺旋状而成，其槽底为宽而平缓的立方抛物线形状，适合处理细粒级原料。其工作原理是利用槽底纵向和横向的倾斜度，矿浆自上端给入后在槽底流动过程中粒群发生分层，重矿物进入底层向槽内缘运动，而轻矿物被甩向外缘而达到选别效果。螺旋选矿机处理能力大，结构简单、本身无需动力，但机身高度大，给矿需砂泵输送。螺旋溜槽可回收下限粒度为0.03mm，因此广泛应用于黑钨细泥的回收。早前研究人员就采用螺旋溜槽对钨细泥WO?品位0.078％～0.088％的粗选尾矿进行扫选试验，在螺距405mm，给矿浓度23％～25％，给矿体积0.2m3/h左右的条件下，获得钨精矿WO?品位0.27％～0.28％、回收率60.04％～69.44％的粗选指标。

以上讲述了钨细泥选矿重选工艺，且对常用的重选设备做了一个简单的介绍。不同的重选设备，有所不同，用户可根据实际情况灵活选择。红星机器是专业的重选设备生产厂家，摇床及螺旋溜槽都有生产，且质量一流，欢迎莅临考察选购，咨询热线：0371-67772626。