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浮选机浮选细粒物料的工艺是细粒矿石广泛采用的一种重要的方法，如果想要取得良好的浮选技术经济指标，预先脱泥是一个值得注意的重要环节。
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浮选时，不但要求矿物充分单体解离，而且还要求有适宜的入选粒度。实践证明，粒度大于0.1mm及小于10um均影响浮选指标。对于反浮选，小于10um的细粒级成为细泥。细泥对浮选的影响表现在以下几方面：
（1）细粒级矿粒因为质量小，比表面积大，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用，从而形成非选择性聚集，易粘着在粗粒表面形成细泥覆盖现象，致使选别效果下降。
（2）细泥表面积大，具有较高的药剂吸附能力，而且选择性差，由此使得浮选药剂消耗量比较多，迫使粗粒吸附的药剂减少，导致浮选效果降低。
（3）细泥也会覆盖在气泡上，使气泡对矿粒的捕获率、接触率和粘着率降低，由此影响气泡的运载量，选别效果不理想。
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综上所述，矿粒中的细泥会造成浮选速度变慢，矿物选择性差，从而导致精矿品位下降、回收率低、药剂消耗量大等缺点。为了减轻和防止细泥对浮选作业的影响，目前选矿厂使用的脱泥方法有两种：一是采用脱水槽或其他机械设备进行脱泥，二是采用絮凝微粒有用矿物或脉石矿泥的浮选方法。这两种方法均能起到改善浮选条件的作用，弱化了细泥对浮选作业的影响。
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要把煤泥实现工业利用是一件比较难的事情，红星机器为了克服这一困难，经过长时间潜心研究，终于生产出来了一套完整的煤泥浮选设备。
2018-03-15某选厂原加工对象为富镍硫化矿，近段时间，把贫镍硫化矿也列入了生产规划，设计浮选系统与富矿相同。该选厂拥有Ⅰ矿区和Ⅲ矿区两个贫矿区，生产期间，均存在问题，致使生产指标较差。通过问题分析及小型试验研究，该厂对不同矿区浮选系统分别进行优化改造，改造效果较理想。
2016-03-11现有浮选车间，一般都是采用着传统的浓缩浮选工艺或直接浮选工艺。但无论是浓缩浮选工艺或直接浮选工艺，工艺水平都有些落后。普遍存在着入浮粒度上限失控或控制不严，不能保证+0.5mm级颗粒不进浮选，不能保证不经浮选的煤泥不出厂，不能保证消除高灰细泥在洗水系统中的积聚，对精煤，特别是对浮选精煤造成的不良影响，具体表现在浮选精煤在总精煤中占不到应有的份额，压滤煤泥或厂外煤泥产品的灰分比浮选尾煤灰分低得太多，因而全厂选煤效率很低或很难达到90%?95%，因此，应当积极地进行技术改造。
2015-11-16回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。故要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。
2014-04-18在浮现工艺中，矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量，它是浮选过程中一个很重要的工艺参数。在实践中，要严格控制该参数，这是因为它对下列各项技术经济指标有直接影响。
2013-12-28近些年来，水泥的生产已采用新型干法水泥生产线占主导地位。在预分解窑系统中，结皮与堵塞是两个不得不重视的问题。结皮会导致整个窑系统热工制度紊乱，物料不通畅甚至堵塞，从而使生产不能顺利进行。
2013-01-07