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辉钼矿回转窑

辉钼矿回转窑

    性能
    • 窑体长度:40-95m

      生产能力:180-10000t/d

      电机功率:55-950×2kw

    • 适用物料:石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等

    销售热线:0371-6777 2626 在线咨询

     辉钼矿简介

    我国的钼矿产业以辉钼矿居多,辉钼矿呈铅灰色、不透明,与石墨相似,但其光泽较石墨更强一些,辉钼矿是提炼钼精矿的最重要矿物原料。钼是一种特殊的稀有钢合金元素,广泛应用于工业、航天、电子、化工等领域。

    钼精矿主要采用回转窑焙烧工艺,由于传统的回转窑的设计不足,容易导致煅烧过程中热量散失严重,焙烧产品不易达到冶炼钼铁的要求,且焙烧烟气中SO2浓度低,制酸困难,造成极大的环境污染。因此,河南红星矿山机器有限公司针对以上问题、引进德国先进技术,打造出“航母版”辉钼矿焙烧设备—辉钼矿回转窑。

    辉钼矿

    辉钼矿回转窑结构

    辉钼矿主要是由喂料机构、驱动机构、回转管轴向支撑装置、耐热金属回转管、前后托轮、加热窑体、前后支架、敲击装置、加热元件、冷却装置、排气口、卸料口、窑体倾角调节机构、电气控制系统等组成。

    辉钼矿回转窑工作原理

    辉钼矿回转窑自身有一定的倾斜度,物料从窑的冷端喂入,然后不断的回转,使生料连续地向热端移动。燃料从热端处喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生大量地高温烟气,之后热气在风机的驱动下,自热端向冷端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,将生料焙烧成熟料。辉钼矿回转窑的工作原理主要就是物料在窑内的运动,窑内气体的流动,燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。

    辉钼矿回转窑

    辉钼矿回转窑的性能优势

    1、采用热风换热管换热。利用热风作为介质和载体,能够更大地提高热利用率和热工作效果。热风可以控制升温或降温,还可以循环返回使用,节约热能。

    2、窑体水平摆放,用变频电机传动,实现快速正转和反转;窑内安装有螺旋条推动物料前进或后退,控制正、反转的转数比,可以按工艺要求控制辉钼矿物料在窑内的停留时间。

    3、采用“T”形扬料板将部分物料扬升到窑顶,逐步转到另一侧才能全部落下来,使物料悬浮在整个回转窑的横截面形成料幕,增加物料与热风接触的机会。

    4、采用长径比小于传统回转窑的短窑,大型窑的“T”形扬料板伸入窑内较深,承重较大,上下两面都有加强筋支撑;虽然承重大,消耗功能多,但是物料在转到窑中心的对面方向下落时,物料的势能也会推动回转窑转动,可以抵消部分能耗。

    辉钼矿回转窑

    5、由于短窑的直径大,窑头罩、窑尾罩都采用了椭圆形,缩短了回转窑装置在轴向的长度,减少占地面积而保持了窑罩的横向宽度略大于窑直径,便于在窑尾罩顶上的一端安装上升烟道,另一端安装旋风收尘器,由具有正、反两面挖尘功能的挖尘斗和旋风收尘器的落尘引导管,将烟尘落入螺旋加料机顶上的“V”形接尘斗,直接返回回转窑继续焙烧。

    6、在烟道安装了风冷凝转鼓收尘装置,可以任何温度下收集钼、铼产品,也可以避免有可能提高焙烧温度而造成钼、铼挥发损失的现象,而且风冷凝转鼓收尘的适用温度范围广,效率高,占地面积小。

    7、在从焙烧窑的转鼓收尘室出来的烟道内安装了风冷蛇管,将SO2烟气冷却到40~70℃回收热量,然后送去制硫酸,可减少SO2废气对空气的污染。

    辉钼矿回转窑

    以上是对辉钼矿回转窑的简单介绍,其改变了传统回转窑热量散失严重、污染大的弊端,并且加大了物料与热风的接触面积,加快物料焙烧速度,极大地提高了生产效率,成为回转窑市场上的领导设备。如果您想了解辉钼矿回转窑的更多信息,欢迎登陆河南红星矿山机器有限公司官方网站进行免费咨询,我们将竭诚为您服务!

    河南红星矿山机器有限公司官方网站:http://www.hxpsj.cn

    辉钼矿回转窑价格咨询热线:0371-67772626

    辉钼矿回转窑技术参数

    产品规格
    (m)
    窑体尺寸 电机功率
    (kw)
    总重量
    (t)
    备注
    直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
    (t/d)
    转速
    (r/min)
    Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
    Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
    Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
    Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
    Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
    Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
    Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
    Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
    Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
    Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
    Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
    Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
    Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
    Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
    Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
    Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
    Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
    Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
    Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
    Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
    Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
    Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑