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红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑

【规格】:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

【生产能力】:180-10000t/d

【应用领域】:矿主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。

【适用物料】:石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等

销售热线:0371-6777 2626

红土镍矿简介

红土镍矿是镍矿的一种,是典型的风化-淋积-残余矿床,矿石自然类型以褐铁矿型和腐岩型为主,工业类型为硅酸镍氧化矿石。红土型镍矿伴生、共生组份较多,常见的有铁、镁、铬、锰、钴、钒等元素,矿石综合利用价值较高,是冶炼优质钢材的“天然合金矿石”。红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品,其中硫镍,氧化镍可供镍精炼厂使用,以解决硫化镍原料不足的问题。

红土镍矿回转窑

回转窑是红土镍矿还原常用的高温煅烧设备,红星机器根据红土镍矿的特性,专门生产出红土镍矿回转窑,在红土镍矿的加工中应用颇为广泛,在河南郑州回转窑的销量上也遥遥领先,该机结构紧凑,生产工艺顺畅,具有独特的性能特性。

红土镍矿回转窑结构

红土镍矿回转窑是一个倾斜式的可回转的筒体结构,主要由支持装置、挡轮装置、传动装置、筒体轮带垫板、窑头罩和窑尾罩等组成。

红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑工艺流程

经干燥窑干燥后的矿石以及制粒后的烟尘粒料经皮带输送机送入回转窑中。回转窑采用逆流操作,物料由于回转窑的旋转及其坡度缓慢的向排料端移动。干燥后的矿石除了含有约20%~22%的自由水以外,还含有10%~12%的结晶水,所以进入电炉前需要脱除矿石中的自由水和结晶水。

在回转窑的排料端设有煤粉烧嘴,通过风机鼓入一次风和二次风进行燃烧加热物料,产生的热烟气向加料端流动,加入的物料被逆流气体干燥和焙烧。物料中的自由水在干燥区首先被脱除,随着物料的移动,其温度不断上升,结晶水开始分解,随后物料移动到回转窑的还原区,矿石中的部分镍、铁和钴氧化物被还原,经过焙烧后的矿石形成焙砂,焙砂被继续加热至700~900℃后排出。通过控制烧嘴的位置、燃烧气体的流量及其它因素,可以避免焙砂过热形成结圈。回转窑排料端设有格栅,焙砂在排料端排出后经过中间缓冲仓进入保温料罐,大块的熔砂破碎后进入电炉。

红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑性能优势

1、先进的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。

3、环保节能,不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。

4、能加强气体扰动,增加气体扩散速度,用以吹散煤粉颗粒周围的挥发分气体薄膜,扩大固定碳与二次风的接触。

5、结构简单,单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等。

红土镍矿回转窑

总的来说,红土镍矿回转窑是红星机器结合国内外先进技术和成功案例研发而成,是用于红土镍矿煅烧的首选设备,此外,除了红土镍矿外,该设备还可用于水泥熟料、矿渣等的煅烧,同时,价格实惠,型号齐全,欢迎新老客户莅临选购,咨询热线:0371-67772626。

红土镍矿回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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