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锤式破碎机锤头

锤式破碎机锤头

进料粒度:≤350mm

生产能力:5-150m3/h

电机功率:11-90kw

适用物料:花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土、建筑垃圾、盐、砖瓦、煤等

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锤式破碎机是一种极为常见、性能优越的破碎机类型,其主要依靠锤头作用来完成物料破碎。该设备同时兼具粗碎与细碎两重功效,具有非常广阔的市场应用前景,本主要对该设备锤头类型及锤头材质选用进行简单介绍。

锤式破碎机

锤式破碎机锤头类型及优势

锤式破碎机锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主,并伴有低应力的撞击磨损。因此锤头材质的选择不仅要考虑磨损机理,而且要考虑工况条件及锤头的大小。从小型锤式破碎机锤头材质分析,通常使用的材质有以下几种:

1、高锰钢锤头

高锰钢仍是锤式破碎机锤头传统材质,经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般可工作2~3个月,在有些工况条件下,使用不到一个星期。高锰钢锤头之所以不耐磨,一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著。锤头重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。因此,作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。

锤头价格/锤头厂家

加入Cr的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。另外也可采用含锰量为17~19%的超高锰钢,同时增加Cr、Mo等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。

2、中锰钢锤头

为了不增加锤头的价格,又能达到ZGMn13锤头的使用效果,根据锰量降低后,奥氏体稳定性下降,从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础,开发了中锰钢锤头(锰含量为5~9%),其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上。

锤式破碎机

铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时,其使用寿命比ZGMn13提高60%以上。同时铸态中锰钢锤头大的优点在于其有磁性,可通过磁选除去矿石中的铁屑,保证陶瓷制品的烧结质量;而高锰钢因无磁性,其磨屑混杂在钠石粉中,就会影响陶瓷制品的烧结质量。

3、高铬铸铁复合锤头

众所周知,高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为使高铬铸铁锤头安全运行,开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度、高耐磨性,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足使用性能要求。在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上;破碎石灰石和白云石提高5倍以上;在立式破碎机上破碎硅石时可提高10倍以上。

但复合工艺要求较高,复合部位或镶铸块需仔细处理,否则易出废品。

锤式破碎机

4、低合金钢锤头

高铬铸铁复合锤头,虽具有较高的使用寿命,但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,同时严禁铁块进入破碎机,一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。,

锤式破碎机锤头

水泥厂用89kg重的低合金钢锤头,其破碎石灰石可用7个多月,而高锰钢锤头仅用3个月,寿命提高1倍多。

怎样选择锤头材质

锤式破碎机锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,但众所周知,韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。

1、锤式破碎机的大小及锤头的重量。破碎机规格越大,锤头重量越重,其所破碎物料的块度越大,因此,锤头受到的冲击载荷也越大。为此,在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。

2、所破碎物料的块度与硬度。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。

锤式破碎机

3、在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到优质价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。

红星机器专业生产锤式破碎机30多年,拥有雄厚的生产实力、精良的工艺技术,因此所生产出的设备质量更加可靠、性能好,而且锤头具有多样性,可满足所有客户需求,欢迎大家前来咨询选购!更多锤式破碎机价格详情可随时拨打免费热线(0371-67772626)获取。

河南郑州锤式破碎机厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号。

锤式破碎机锤头 技术参数

规格 生产能力(m³/h)
电机功率
(kw)
PCΦ400×300 5-10 4P 11KW
PCΦ600×400 10-22 4P 22KW
PCΦ800×600 18-40 6P 55KW
PCΦ1000×800 25-50 8P 75KW
PCΦ1000×1000 30-55 8P 90KW

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