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粗磨粗选工艺在选钼工艺中的应用

作者:红星机器 发布时间:2016-01-09

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由于钼矿性质发生变化,某钼选厂原定的选矿工艺已稍显不适应,选矿指标降低。虽然之后该选厂进行了扩建改造,但是选矿效果仍不尽人意。该选厂意识到了此种情况对年终收益带来的威胁,及时对矿石性质进行了重新分析,查出了影响选矿指标的问题所在,采用粗磨粗选,改造效果理想。

球磨机

一、矿石性质

该钼矿床属高中温热液细脉浸染型,由火山系安山玢岩、凝灰质板岩、石英岩、含燧石条带硅质白云质灰岩组成,岩浆活动频繁。矿床特点是由不同宽度、不同时代、不同组分纵横交错的细脉浸染状矿体组成,按细脉的成分可分为长石或石英黄铁矿脉、长石石英辉钼矿黄铁矿脉、石英辉钼矿黄铁矿脉、石英黄铁矿脉、萤石白云母辉钼矿黄铁矿脉等,脉体间纵横交错,互相穿插,构成网脉状构造,这些网脉乃是多次矿化、相互穿切的结果。岩矿之间的矿物组成、嵌布粒度、可磨度相差很大。主要金属矿物是黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿、黄铜矿,脉石矿物是石英、长石、黑云母、方解石、绿帘石等。

二、工艺流程及问题分析

选厂改扩建完成后,经过多年连续技改,逐渐形成了现有工艺及设备配置,即铜钼混选、粗尾选硫、集中精选、精尾选铜。工艺流程如下图所示。

 原钼矿工艺流程

回收率偏低原因分析如下:

1、粗选回收率偏低。粗选回收率只有84.03%~87.03%,与原设计指标相差较大,是回收率偏低的主要原因。

2、精选回收率基本达到了设计指标,但与国际同类选矿厂好指标98%相比偏低,且不稳定。

3、粗选各粒级损失情况可看出,主要损失在-0.0385mm,其次是+0.2mm。

浮选机

三、工艺技术改造

依据矿石性质、小型试验结果,分析认为,一段磨浮采用相对的粗磨粗选较为合理。于是采取以下改造措施:

1、再磨系统改造。由于再磨系统旋流器给矿压力不足,分级效率太低,过磨和跑粗现象相当严重。通过降低旋流器安装高度和管路沿程、局部阻力损失,使旋流器给矿压力提高4.9×104Pa,旋流器分级效率平均提高了5.81个百分点,溢流中-0.0385mm含量平均提高了7.73个百分点,保证了一段磨浮粗磨粗选连生体的单体解离,有利于提高精选回收率和精矿质量。

2、增大精选浮选机容积。依据精选考查和计算结果,用同等台数的XJK-1.1型浮选机代替原XJK-0.62型浮选机,解决了精选浮选浓度偏大、回收率和精矿品位偏低的问题。

3、用木子沟尾矿库坝体渗滤水代替回水作为精选补加水,改善精选条件,解决了因保品位而损失回收率的问题。

4、提高粗选前的搅拌槽运转率。粗选前的搅拌槽因种种原因运转率不到20%,通过改造和提高认识,使运转率达到了95%以上。

一系列技改措施实施后,选矿钼回收率达到了88%以上,其中粗选超过91%、精选回收率稳定在97%以上,现实际回收率达到了87.99%,这与原来的回收率80%相比,增长幅度还是显而易见的。可见,该选厂对问题的分析一针见血,采用粗磨粗选的工艺改造非常成功。

最后编辑于 2018-11-05

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