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铁选厂设备配置方案优化分析

作者:红星机器 发布时间:2015-12-22

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某铁矿中的有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,属磁赤混合铁矿,较难选。针对这种情况,铁选厂提前进行了选矿工艺研究,做出了合理的选矿方案配置。本文就该年处理能力60万吨的选厂进行了选矿设备配置方案优化分析。

颚式破碎机

一、选矿流程及指标

经汽车运来选厂的原矿矿石粒度为-500mm,经三段一闭路破碎后,产品粒度为-12mm。采用一段磨矿,磨矿细度为-0.074mm粒级占60%。

原矿属碱性低硫低磷的磁、赤铁矿混合矿石,采用先弱磁选出磁铁矿,磁选尾矿进行两段连续强磁选出赤铁矿。弱磁选精矿与强磁选精矿混合为精矿产品,强磁选尾矿为尾矿。精矿脱水流程采用浓缩、压滤两段脱水,水分不高于12%。

二、主要设备的配置方案

1、设备的配置原则

根据设计规模、矿石性质、工艺流程特点及选厂地理位置,主要选矿工艺设备选择遵循以下原则:①选择技术先进、运转稳定可靠的定型设备;②设备选择及确定规格时型号尽量统一,以减少备品备件的数量;③所选设备利于备品备件采购和供应;④厂址海拔达到4680m左右,设备要配用高原电机,同时型号适当放大。

圆锥破碎机

2、主要设备的选择

(1)破碎设备。选用红星颚式破碎机及单缸液压圆锥破碎机各1台。

(2)筛分设备。圆振动筛适合于中等粒度物料的分级,双层筛可在提高筛分效率的同时对下层筛起到保护作用,延长使用寿命,本文选用圆振动筛1台。

(3)磨矿、分级设备。进行了两个磨矿方案对比,方案1:一个磨矿系列,湿式溢流型球磨机1台,旋流器组1组。方案2:两个磨矿系列,湿式溢流型球磨机2台,沉没式双螺旋分级机2台。

两个方案均能满足生产要求,方案1无论设备投资还是土建费用均低于方案2,且设备数量少,便于操作和检修,水力旋流器的溢流标高比螺旋分级机高出10m,矿浆能自流到磁选作业。选厂供矿条件稳定,不需两个系列调节。综上所述,设计采用方案1。

(4)磁选设备。弱磁选使用半逆流磁选机1台,一段强磁选采用立式转环感应式湿法强磁机1台,二段强磁选采用立式转环感应式湿法强磁机1台。

(5)脱水设备。对铁精矿浓缩进行了方案对比。浓缩磁选机具有占地小、矿浆自流顺畅等优点,是目前强磁性铁精矿浓缩脱水的主流设备。高效浓缩机具有底流浓度稳定可调、维护简单等优点,广泛用于矿山行业。考虑铁精矿中的赤铁矿磁性较弱,需用0.80T的磁场强度回收,为确保浓缩产品的浓度,设计选用1台高效重型浓缩机。过滤使用3台高效自动压滤机。

球磨机

三、工艺生产过程描述

露天采出矿石用汽车运到原矿堆场,原矿经原矿仓下部的1500mm×7000mm重型板式给料机给入颚式破碎机粗碎。破碎后物料经1号带式输送机(带磁性矿除铁系统及电子皮带秤)送入圆锥破碎机进行中碎。破碎产品经3号带式输送机运往圆振筛进行筛分,筛上物料通过2号带式输送机(带磁性矿除铁系统)返回圆锥破碎机构成闭路。细碎产品经3号带式输送机进入圆振动筛,-12mm筛下合格物料由4号带式输送机送入磨矿仓。

磨矿仓内粉矿经集矿、给矿带式输送机送入湿式溢流型球磨机。磨矿产品扬送到旋流器组,沉砂自流回球磨机构成闭路,溢流自流到半逆流磁选机进行弱磁选,弱磁选尾矿自流到立式转环感应式湿法强磁机进行一段强磁选,一段强磁选精矿自流到立式转环感应式湿法强磁机进行二段强磁选。两段强磁选尾矿为尾矿;弱磁选精矿与二段强磁选精矿混合为铁精矿。

铁精矿经过1台高效重型浓缩机及3台高效自动压滤机两段脱水后通过精矿带式输送机运到精矿仓储存。

总的来说,铁选厂通过流程试验,对选矿设备进行了优化配置,实践生产中,选矿指标非常好,这充分说明了该铁选厂设备配置方案的高效节能及经济合理,能较好满足选矿生产要求。

最后编辑于 2018-11-05

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