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提高带式输送机输送能力的改造实践

作者:红星机器 发布时间:2015-12-12

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某铜矿选矿厂破碎筛分系统分中细碎厂房和闭路筛分厂房两个区域,其间起到输送作用的是带式输送机。整改期间,该厂欲增加带式输送机的输送能力,在不改变皮带宽度、倾角、凹弧半径、廊宽及单机驱动方式等的前提下按照设计手册和规范,对带式输送机进行了组合优化和创新。

带式输送机

1、主要部件优化

(1)根据选矿厂以及笔者的经验,对传动滚筒、改向滚筒、托辊组、导料槽进行了选型优化;

(2)对头部漏斗进行非标设计,减轻了物料的冲击和磨损;

(3)对卸料小车及其支架进行非标设计,对其强度进行优化,使其满足大运输量和高带速(3.15m/s)的使用要求。

带式输送机

2、凹弧曲率半径

若采用常规设计,凹弧曲率半径需要448m才能平稳启动,为了实现在原有160m凹弧曲率半径的基础上也能空载启动不飘带的目标,在以下方面进行了优化设计:

(1)采用变频器进行软起,控制启动及停车的加速度,选择合理的启动速度曲线,将胶带动态张力降低限度,使输送机启动更加平稳;

(2)采用压轮辅助平稳启动。

3、驱动系统优化

(1)输送带速从2.0m/s提高3.15m/s;

(2)由于电机安装空间限制,只允许单电机驱动,突破设计手册中大单机驱动功率315kW的限制,创新采用非标驱动组合,单机功率为500kW;

(3)采用变频器+变频电机+减速器的驱动方式,既可适应运输量的波动,还可节能降耗;

(4)采用红星减速器。经多方调研和详细计算,对水平长度192.9m、提升高度23.3m、运输能力3041t/h的带式输送机,在带宽(B=1400mm)、廊宽(4000mm)、倾角(16.5°)、凹弧曲率半径(160m)不变的前提下,设计采用500kW异步电机单机变频驱动、3.15m/s带速的重型卸料车、压轮辅助平稳启动等多处组合优化设计,在遵循安全规范的前提下圆满完成了改造任务,整个生产系统运行良好。

带式输送机

以上为铜矿选矿厂对带式输送机的优化改造,达到了提高输送能力的目的。由于选矿厂输送物料的特殊性以及工作环境的差异性,每条带式输送机的部件选型和系统设计也不同,各用户需按照自身实际情况灵活进行改造。

最后编辑于 2018-11-05

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