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水泥生产线

    生产能力:200-8000吨/天

    适用物料:水泥、石灰石、生石灰、石灰熟料等

    应用范围:适用于水泥、冶金、化工等行业范围。

    组成部件:水泥回转窑、水泥球磨机、旋风预热器、篦式冷却器、烘干机、输送机等。

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一般来讲,水泥行业随着近几年建筑行业的火热也变的异常受欢迎,水泥通常为灰色的粉末,它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。了解水泥生产工艺的人,提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”,即:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其工艺具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等特点。

水泥生产线流程图

水泥生产线工艺流程

1、水泥生产线破碎及预均化

(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生产线生料制备

水泥生产线现场

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、水泥生产线生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、水泥生产线水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,矿物会变成液状,进行反应生成大量熟料。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的余热,提高系统的热效率和熟料质量。

水泥生产线现场

5、水泥生产线水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥生产线水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发货方式。

水泥生产线生产现场图

水泥生产线生产现场图

水泥生产线生产现场现场

利润分析

1、降低能耗:我公司所配置的水泥生产线,其生产能力可承接日产1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生产,在电耗率方面可降低20%—30%,直接降低了生产成本,为客户赢得利润,提高了企业的综合效益。另外,合理的选择生产流程,是降低能耗的一大重大意义。

2、提高产量:整个水泥生产线运转平稳、结构坚固,不仅可以减少维修费用,而且在生产效益上也相当可观。据统计,在生过程中1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料,需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%,水泥粉磨约占40%,由此可见,生产效益更佳。

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