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硫锰-碳酸锰矿是某锰矿床的矿石类型，一直以来都采用圆窑进行焙烧，脱去其中的硫，但是，使用圆窑脱硫效果非常差，另外，还容易出现窑内结瘤现象，工人的劳动环境也非常恶劣，非常的不适宜。为此，一种新的采用回转窑焙烧的新工艺被开发出来。
回转窑整个生产系统由矿石破碎、煤的干燥与制粉、回转窑焙烧脱硫、粉尘收集、烟气二氧化硫吸收利用等部分组成。
原矿经粗、细两级破碎并筛分，粒度＜15毫米的，经摆式给矿机从窑尾送入回转窑内，以逆流方式在窑中进行氧化焙烧。原煤块经破碎后入干燥筒干燥，水份降到3%以下，再经雷蒙机磨成-180目达95%以上，通过螺旋给煤机进入喷枪管，由一次风沿回转窑中心线吹入窑内雾化燃烧。强制风（二次风）由罗茨风机供给，从窑头沿料层平行吹入，对煤粉起助燃和改善窑内气氛的作用。矿石在窑内不同温度带，先碳酸盐分解，再脱硫放出S0?，最后烧结成不规则圆球，从排料端进入圆筒冷却机冷却后送到贮矿仓。烟气经除尘和S0?吸收装置净化后从烟窗排入大气。
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1、技术指标的对比与分析
（1）工班工效，回转窑高于圆窑14%。这还是在试验条件下，平均处理量为5.82吨/小时的结果。显然正式投产后，随着处理量增大，工班工效将会更高。
（2）成品矿质量，回转窑高于圆窑。锰品位高2～3%，含硫低2～3%，粒度亦更为适中。焙烧和脱硫效果均比圆窑好，烧损率高4.7%，脱硫率高50%左右。
（3）能耗，回转窑高于圆窑。其中煤耗高18%，电耗高1.39倍。由于回转窑机械化程度高，电耗不可能降到圆窑水平。但煤耗在正式投产后，可望下降到与圆窑接近。因为试验期间，人为的停开窑次数多，处理量又不大，煤耗是要比圆窑高一些。根据热平衡分析，温度高达600～700度的烟气带走了50%以上的热量，这部分余热是有条件利用的。因此，在完善余热利用设施后，回转窑热能的综合利用率有可能高于圆窑。
（4）原矿消耗比，回转窑高于圆窑。这是由于回转窑焙烧，碳酸盐分解彻底，脱硫率提高，因而烧损率必然增大。显然，这是有益的。
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2、成本、利润的对比与分析
回转窑产品成本比圆窑高11.86元/吨，主要原因是：
（1）原矿从井区转运，每吨增加了运杂费3.02元，而且回转窑原矿消耗比圆窑高0.07吨。
（2）回转窑固资折旧和大修理费每年约20万元（按20年使用期限计），为圆窑的18倍之多，致使车间经费增加了1.85倍。但回转窑产品由于质量好，销售单价提高了10.4元/吨，每吨产品的赢利比圆窑仅低1.46元，基本相近。
通过上述回转窑焙烧硫锰-碳酸锰矿工艺的介绍及与圆窑应用效果的对比可知，回转窑无论是在技术指标还是在成本、利润上，都明显优于圆窑，因此，回转窑替代圆窑是必然的。红星机器生产的回转窑技术一流，加工工艺精湛，质量和信誉在河南郑州，欢迎莅临选购，咨询热线：0371-67772626。
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