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某水泥厂位于高温多雨地区，空气湿度极高，因此，水泥物料入磨综合水分超过3%，粉磨成了一大难题，普通的水泥磨根本无法正常作业。这是，带烘干仓水泥磨便派上了用场，对于这种高水分物料正好对症下药，应用效果良好。
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在磨机和研磨介质既定的情况下，物料的水分对粉磨效果影响较大。水分较大时，会导致糊球、黏结衬板和结圈，降低研磨体的冲击力；同时，篦板堵塞会导致通风不畅，更加难以烘干水分，磨机产能下降甚至难以粉磨。根据试验，管磨机内在水分到一定程度后，"每增加0.5%水分平均多消耗的电耗，熟料为1.3kWh/t，石灰石水分在2.5%时，磨音变闷，结圈、糊磨相当严重"。实际生产中遇到的问题是物料水分超过2.8%会发生糊球、糊衬板和隔仓板篦孔堵塞现象，这可能是实际生产中磨机较大、通风效果好于试验室磨机条件的原因。
但是物料粉磨时也不是水分越低越好，在没有足够的水分与矿物中的共价键实现化学吸附时，无法实现因为吸附膜形成降低粉体的表面自由焓，使之较难结团成球，较难黏附于衬板和研磨体上，不利于节能降耗，该特点在立磨上体现的较为明显。随着水分的适当增加，物料的粉磨功呈降低趋势，即水分大易磨，水分小难磨，这也是物料太干时，给磨内喷水的原因。
1、操作简单可靠，维护管理方便，能长期运转。
2、厂房结构简单，综合成本较低。
3、产品颗粒级配易于调节，可满足不同品种水泥生产，对物料水分也具有一定适应性。
在实际生产时，该水泥厂熟料水分为0.1%左右，石灰石和石膏水分分别为7.0%和4.1%，入磨物料综合水分2.4%，因此，将入磨风温维持在240℃以下。尽管如此，在系统调试过程中，磨机入料口曾出现了黏附堵塞的现象，采取扩大通过面积等一系列措施后，解决了该问题。但是在磨机内，物料经过烘干仓后，并未发生糊球和堵料的情况，说明烘干仓起到了应有的作用。经过两周的连续运转，水泥磨完成达标测试，生产CEMⅡ/B水泥时，系统电耗38.5kWh/t低于规定41kWh/t，平均产量为140t/h，在完成系统测试后，一直以150t/h的产能运转，均高于规定的130t/h。
由上述介绍可知，带烘干仓水泥磨对该厂的湿黏物料的粉磨是非常凑效的，运行良好稳定，产品产量和质量均达标。因此，该设备值得大范围推广。此类水泥磨在红星机器有生产制造，各参数设计合理，结构新颖特别，质量过硬，有需求者可随时到厂考察选购，咨询热线：0371-67772626。
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