水泥厂原料立磨工艺技术-红星机器

在水泥工业生产中，水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及其他校正原料，按比例配合粉磨到一定细度的混合物料，而制备生料的粉磨系统电消耗约占水泥生产综合电耗的四分之一，是水泥生产企业节能降耗。而水泥厂原料立磨对水分很大的湿物料有良好的适应性，整个粉磨系统具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、低耗能、等优点，符合国家水泥行业节能环保的产业政策。

红星水泥厂原料立磨是目前技术可替代传统水泥球磨机、管磨机的新一代粉磨设备，对水泥原料中的石灰石、石膏、硅质、煤等破碎具有更高的粉磨效率和更低的能源消耗。红星水泥厂原料立磨设计目前已经完成，原料立磨的设计产量为每小时500-530吨，进料粒度达15厘米，进料水分达8%，装机功率达4600千瓦，无论产量还是装机功率都是国内较大的。

红星机械掌握了水泥厂原料立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：

1）大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。

2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。

3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。

4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质水泥厂原料立磨的良好条件。

在实际应用中该水泥厂原料立磨可烘干入磨水分高达7%的物料，成品细度 80μmR筛余可控制在12%左右，出料产品粒度均匀，满足回转窑对生料细度的要求，同时避免出现产品粒度过细而导致产能下降或能耗浪费。成品细度 80μmR 12~15 %。

水泥厂原料立磨，是红星机械在原有设备的基础上进行改进的产物。相比行业中的专业水泥原料立磨生产企业，红星更加注重物料的条件，所以这款新型的水泥厂原料立磨能够根据物料的硬度调整自身的产能、自动调整磨辊和磨环之间的距离。整个设备更加智能化、产能更大、效率更高、出料更完整、环保性更好，试运行日期结束，设备未出现任何异常状况和故障问题，运行平稳噪音低，达到了国家清洁节能生产的高标准。