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专家对各粒级的磁铁矿粉在应用上传统筒式磁选机的条件下的回收效果进行了研究，结果表明，磁选对+5um磁铁矿粉的粒级回收率均保持在98%-99%的较高水平，但对-5um级别回收率仅有70%。-5um的损失量占总损失量70%以上。虽然该结论是在高煤泥含准的特定条件下得出的，但是足以说明细粒级磁铁矿粉的回收难度。
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给矿中的固体物含量是影响磁选机回收效果的一个主要工作参数，特别是非磁性物含量大时干扰影响尤甚。国外有人建议:单段、顺流型筒式磁选机给料浓度为20%;逆流型可为25%;超过时应该加水稀释，或用双滚筒磁选机回收;给料矿浆中的非磁性物超过固体量40%时，应加水稀释使给料浓度小于20%。单段、顺流型中750筒式磁选机的给料浓度与单位给料量及尾矿磁性物损失量之间的关系是给料浓度对磁性物损失影响是巨大的。
细粒级磁铁矿粉损失量大的原因为:在相同的质量的情况下，煤泥的体积是磁铁矿粉的几倍，表面积大，吸附量也大。同时，由于煤泥中微细粒级成份对微细粒磁铁矿粉有较大的干扰作用，使其极难产生有选择的磁团聚。所以，细粒级磁铁矿粉的损失形式为:由于煤泥表面吸附作用而引起的夹杂损失和由于煤泥干扰了磁铁矿粉微细粒级的磁团聚而产生的溢流损失。
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传统重介质回收子系统山弧形筛、振动脱介筛和磁选机等构成，该系统占全厂投资及动力消耗的相当比例。以入洗能力为30万吨/年的全重介洗煤厂为例，该系统中重介质回收子系统投资占设备总投资(不含泵、压滤机等)的比例为67%，占功率消耗的39%，在该子系统中，设备的种类和数量较多导致整个选厂的可靠性不易保证。形势的发展迫切需要简化该子系统以实现提高系统可靠性和降低总体投资的目的。从而大大降低重介质选煤厂的初期投资和运行成本。
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硅灰石在我国资源较丰富，但大多不可直接应用，需进行选矿处理。目前，常见的硅灰石选矿方法有磁选、浮选、电选等，其中浮选法是应用普遍、有效的方法，它不仅能有效地除去矿石中的方解石，而且还能有效地除去含铁硅酸盐矿物石榴石和透辉石以及部分石英。以下介绍了某厂针对硅灰石进行的浮选试验研究。
2015-11-06球磨机是目前普遍采用的磨矿设备，其生产能力的提高一直是制造商和选矿厂追求的目标。大多数用户都会有通过增加转速来提高生产能力的想法，此方法不假，但需注意转速和装球量的关系。
2015-09-15目前矿渣广泛的应用就是与熟料混合粉磨生产水泥，但是因为矿渣与水泥熟料的物理性质差异，所以矿渣粉磨很难达到要求的细度，可见矿渣粉磨技术的提高任重而道远。本文就以某年产100万吨矿渣微粉生产线为案例来研究矿渣粉磨技术的研究和改进优化。
2015-01-24球磨机传动系统的传统设计方式已经不能满足现代工业对节能降耗高产的需求，所以我们通过对球磨机传动系统的研究，利用现代动力学仿真模型的建立，对其进行了优化升级。下面我们来今天具体的分析介绍。
2014-11-11矿石中主要的铁矿物包括赤铁矿、假象铁矿、镜铁矿和少量菱铁矿、褐铁矿等资源，业界人士对其开展了大量选矿方法和工艺研究，这些工作主要表现在赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧-磁选等选矿工艺方面
2012-10-18在回转窑转速和给料率相同的情况下，随着倾角的增大，物料停留时间(RT)有不同程度的减小;但对较低转速情况下的影响较小，而较高转速情况下的影响较为明显。
2012-09-17