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在磨粉机的结构设计中，喂料装置结构设计十分关键，关系到设备的工作效率。为了实现对磨粉机的效能高设计，我们磨粉设备厂家对其喂料装置的控制方式进行了深入研究。
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喂料系统和研磨机构是磨粉机主要的组成部分，两者相辅相成。只有正确地进行喂料，才能保证磨辊充分发挥应有的功能。磨粉机喂料系统的组成机构包括：喂料辊(分流辊和定量辊)、料桥及活动喂料门等。喂料控制系统的功能，是将入磨物料沿喂料定量辊接触长度均匀喂入磨辊，且使物料厚度均匀一致，入磨物料通过分流辊呈均匀的薄幕状下落，进入研磨区，并控制喂料量与入磨物的平衡。磨粉机的每对磨辊，都配有各自的喂料系统。
国内磨粉机采用的喂料控制驱动装置，主要有机械气动伺服喂料及电控变频喂料两种形式。喂料控制系统由料位检测、流量调节和控制等部分组成，该系统通过对磨粉机进料筒内物料的料位检测，调整喂料门的开启角度或喂料对辊的转速，来达到粉料入磨的要求。下面就喂料系统粉料料位传感器的结构及性能进行简单介绍。
磨粉机进料筒内的物料料位传感器常用的有机械重力式料位传感器和电气式料位传感器两类。
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机械重力式料位传感器的原理是：枝状阀获取料位信号后，机械杠杆将位置信号通过气动阀传递到气动伺服系统，通过该系统的各工作气缸执行开启料门的大小、开关喂料辊、控制磨辊的离合闸操作。该类传感器结构简单、成本低、调整方便，但稳定性和可靠性不理想。
电气式料位传感器通过电传感器获取料位信号。由喂料控制系统获得变化的料位信号，经转换控制电路，控制变频器驱动的磨粉机喂料机构的驱动电机来实现喂料辊的喂料速度控制和磨辊的离合(电动离合或气动离合)。电容式传感器被测物料的介电常数对传感器的精度影响较大，该类传感器及电路成本较高。
电控变频喂料系统的设计采用将喂料系统的动力从磨粉机研磨系统中独立出来的方式实现。采用变频器驱动减速电机独立调节喂料机构的喂料速度，即喂料电机单独驱动和控制喂料机构。
喂料流量的粗调节：在喂料机构中保留手动喂料量调节装置，即扇形喂料活门．通过手动调节扇形喂料活门的开启度来粗调喂料量。一般系统试车调定后．不需再作频繁调整。
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喂料流量的连续调节：通过红外式料位控制系统，控制喂料对辊的转速。可以满足喂料系统将一定流量的粉料，以一定的速度均匀、准确地喂人研磨区的生产技术要求。手动喂料量调节配合电控变频喂料系统，会给用户的使用和调整带来极大的方便。
总之，磨粉机电控变频喂料控制系统自动调节喂料量，以确保喂料量与入磨物的平衡。避免了进料筒粉料上溢和磨辊断料跑空．使喂料更为均匀。我公司通过对磨粉机喂料装置控制系统研究之后，对设备进行了优化设计，新磨粉设备的喂料系统设计效能高，工作效率高，欢迎前来选购。
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