冲击式破碎机安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍整机重量。破碎机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；破碎机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高冲击式破碎机高度，以利于出料系统布置。安装时应将冲击式破碎机调整水平，使破碎机主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机最大件质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当的空间，以备检修时用。
机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。
冲击式破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内试运转，各部正常才能包装出厂。尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转。 （1）检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3#理基润滑脂或二硫化钼（MoS2）润滑脂。
（2）检查各部件的联接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除。
（3）检查电动机接线是否正确，电压是否止常（正常电压380V）。
（4）在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与冲击式破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与冲击式破碎机标牌方向一致。
（5）对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。
经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负荷试车，经试车合格后才能移交生产部门。
（1）空负荷试运转
a.空负荷试车时间为 4h ；
b.试车前用手扳动带轮，应转动灵活；
c.开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常；
d.试车时，轴承温升不得超过45°C，或最高温度不得超过75°C，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。
（2）负荷试运转
a.负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行；
b.负荷试运转时间为 8 - 24 h ；
c.开车前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石床层，堆积料应与被破碎料相同；
d.入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入；
e. 给料均匀连续，给料量达到ýü立式冲击破碎机的满负荷为止；
f. 轴承温升不得超过 45°C或最高温度不得超过75°C，如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再行冲击式破碎机试运转，直至合格。
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